ASISTENCIA CON EL ACCROPODE ™
El bloque ACCROPODE ™ fue patentado en 1980:
La marca ACCROPODE™ pertenece a la empresa ARTELIA, es comercializada por la empresa CLI.
El bloque ACCROPODE ™ ha revolucionado las técnicas de construcción de diques de terraplén. En nuestra opinión, se basa en más de veinte años de experiencia en construcción y diques, el más robusto y confiable de todos los bloques de armadura de una sola capa y el que tiene la mejor relación calidad-precio.
SITUACIÓN LEGAL DEL BLOQUE ACCROPODE ™
ACCROPODE ™ fue patentado hace más de veinte años.
El ACCROPODE ™ ha pasado a ser de dominio público.
Enlace bloques libres de derechos.
INSTALACIÓN DEL BLOQUE ACCROPODE ™
Los contactos con ACCROPODE ™ de la fila inferior deben establecerse con un soporte sólido. El principal obstáculo para esta buena imbricación se debe al enganche del ACCROPODE ™ en el riprap de la subcapa que detiene el movimiento hacia abajo del bloque. La única forma de superar este problema constante es asegurarse visualmente de que el bloque esté en su posición final de imbricación. En aproximadamente el 40% de los casos, una instalación natural conducirá a una mala imbricación y el ACCROPODE ™ así instalado aún tendrá la posibilidad de descender más, bajo la acción de su peso y / o el mar.
Cambiar la orientación de los bloques no elimina este problema. Solo una inspección visual de cada bloque cuando se ajusta entre los dos ACCROPODE ™ de la fila inferior lo permite, sujeto a dominar el principio de anidamiento y los procedimientos de inspección.
Aspecto de una carcasa ACCROPODE ™ correctamente instalada:
Los soportes con la fila inferior están bien establecidos. No hay fallas de contacto.
Bajo el agua siempre hay un enclavamiento fuerte de los bloques con un soporte firme en el ACCROPODE ™ de la fila inferior y un bloqueo fuerte por el ACCROPODE ™ de la fila superior.
Sobre y bajo el agua, las orientaciones de los bloques son variadas. Ningún ACCROPODE ™ puede descender u oscilar. No hay agujeros. No hay ACCROPODE ™ fuera de perfil.
FALTAS MÁS COMUNES
ACCROPODE ™ fuera de perfil
Posible origen
Defecto de la base, capacitación insuficiente de los equipos de instalación, error de instalación, control de instalación ineficaz.
Riesgo
Un ACCROPODE ™ fuera de perfil puede ser arrancado por fuertes oleajes. En su caída corre el riesgo de romper el ACCROPODE ™ que está debajo y su extracción provocará un gran agujero. Un solo ACCROPODE ™ sin perfil que se extrae puede iniciar el desenredado de la cáscara en el área afectada y conducir a un trastorno mayor.
Acción requerida
Desmonte el área y coloque correctamente el ACCROPODE ™. Si la fuente de la no conformidad es un defecto en la base, la base debe ajustarse antes de instalar el ACCROPODE ™.
ACCROPODE ™ montado en columnas
El montaje en columna no se indica como incumplimiento en la referencia técnica publicada por el proveedor de la licencia. El sistema de referencia menciona el cumplimiento de la malla de diamante y tolera desviaciones ocasionales. Sin embargo, hemos descubierto que montar ACCROPODE ™ en columnas produce movimiento y rotura y debe corregirse. Por eso lo mencionamos.
Posible origen
La referencia técnica del vendedor de la licencia autoriza el incumplimiento ocasional de la malla de instalación y esto favorece la aparición de este tipo de problemas. Sin embargo, también se indica que el ACCROPODE ™ debe estar anidado entre ellos y no tener libertad de movimiento. La instalación en columnas ACCROPODE ™ que tienen libertad de movimiento es atribuible a una formación insuficiente de los equipos de instalación, un error de instalación, un control de instalación ineficaz.
Riesgo
Los ACCROPODE ™ montados en columnas son generalmente inestables y no tienen los soportes adecuados con la fila inferior. Por lo general, no están correctamente bloqueados por el ACCROPODE ™ de la fila superior. Se moverán y posiblemente se romperán. Si se rompen, el área comenzará a desmoronarse y será necesario reconstruirla.
Acción requerida
Normalmente se debe desmontar la zona montada en columnas y colocar estos ACCROPODE ™ correctamente respetando la malla de instalación. CLAS cuenta con un know-how que permite resolver este tipo de incumplimientos sin desmontar el ACCROPODE ™ anterior, en la mayoría de los casos.
ACCROPODE ™ mal anidados
Posible origen
Un ACCROPODE ™ mal anidado por lo general quedaba atrapado en una escollera en el terraplén y no descendía a su posición final de anidación. Esto se refiere a aproximadamente el 40% de ACCROPODE ™ colocado "naturalmente" en la posición objetivo. La causa es atribuible a una formación insuficiente de los equipos de instalación, un error de instalación, un control de instalación ineficaz.
Riesgo
Los ACCROPODE ™ mal anidados son inestables y no tienen los soportes adecuados entre ellos. Se moverán y posiblemente se romperán. Si se rompen, el área comenzará a desmoronarse y será necesario reconstruirla.
Acción requerida
Normalmente se debe desmontar la zona y colocar correctamente estos ACCROPODE ™ respetando la malla de colocación y los fuertes apoyos con el ACCROPODE ™ de la fila inferior. CLAS tiene el know-how que permite resolver este tipo de incumplimiento sin desmontar el ACCROPODE ™ anterior en la mayoría de los casos.
ACCROPODE ™ roto
Posible origen
Primero debe comprobarse la calidad del hormigón. Si la calidad del hormigón no está en duda, el origen está vinculado al movimiento del ACCROPODE ™ debido a un mal anidamiento durante la instalación. La causa es entonces atribuible a la formación insuficiente de los equipos de instalación, un error de instalación, el control de la instalación ineficaz.
Riesgo
Cuando el ACCROPODE ™ roto ya no participa de manera efectiva en la anidación, el área comienza a deshacerse y será necesario reconstruirla.
Acción requerida
La acción requerida depende de la posición del ACCROPODE ™ roto. Por ejemplo, un ACCROPODE ™ en la primera fila que se ha roto por el enrocado desde el tope del pie, pero que está correctamente bloqueado, no debe reemplazarse. Si el ACCROPODE ™ roto está en el medio del caparazón y ya no participa en el anidamiento del área, entonces el área debe ser desmantelada y reemplazado el ACCROPODE ™ roto.
Agujeros
Origen
Capacitación insuficiente de los equipos de instalación, error de instalación, control de instalación ineficaz.
Riesgo
El rip-rap de la subbase que vemos se puede dividir y minar. Es probable que el área se mueva y provoque la rotura del ACCROPODE ™, lo que iniciará el desenredado del caparazón.
Acción requerida
Depende de la posición del agujero. Un agujero aislado en un área que de otro modo estaría construida correctamente se puede tapar con una bolsa de hormigón, por ejemplo, siempre que una vez instalada la bolsa de hormigón no se pueda extraer. Si esto no es posible, o si el agujero está cerca de la superficie, se debe desmantelar el área y reinstalar el ACCROPODE ™ correctamente.
ACCROPODE ™ colocado con el morro en la pendiente
Origen
Capacitación insuficiente de los equipos de instalación, error de instalación, control de instalación ineficaz.
Riesgo
Este tipo de posicionamiento puede provocar movimiento y por lo tanto rotura del ACCROPODE ™. La rotura ACCROPODE ™ inicia el desenredado gradual de la cáscara.
Acción requerida
Por lo general, se debe desmantelar el área y volver a colocar el ACCROPODE ™. CLAS posee el know-how que permite corregir este tipo de no conformidades sin desmontar en la mayoría de los casos.
ACCROPODE ™ colocado yunque contra yunque
Origen
Capacitación insuficiente de los equipos de instalación, error de instalación, control de instalación ineficaz.
Riesgo
Este tipo de posicionamiento crea un punto difícil y a veces bloquea los microajustes necesarios. Vemos en esta imagen que el área tiene defectos de anidamiento que inician el desenredado gradual de la concha.
Acción requerida
Por lo general, se debe desmantelar el área y volver a colocar el ACCROPODE ™. CLAS dispone del know-how que permite ajustar este tipo de no conformidades sin desmontar, en la mayoría de los casos.
Existen otras fallas de instalación, que son menos comunes y le serán explicadas por nuestros inspectores.
VELOCIDAD DE INSTALACION CON EL ACCROPODE™
El ritmo de instalación depende de los siguientes factores:
Tamaño de los bloques: cuanto más grande es el bloque, más difícil es moverlo y más propenso a romperse en caso de impacto.
Maquinaria de tendido: La excavadora hidráulica permite una tasa de tendido doble en comparación con la grúa de cable, pero su uso está limitado a bloques pequeños, hasta aproximadamente 5 m3.
Calidad de la subcapa: un contrapiso que no respete las tolerancias y tenga una rugosidad significativa ralentizará la colocación y limitará las posibilidades de encajar los bloques.
Calidad de la formación del equipo de instalación: una buena formación teórica y práctica que incluye la formación en seguridad, la técnica ACCROPODE ™ y el aumento paulatino del ritmo de instalación, dura alrededor de un mes. No es solo formación, es aprendizaje que obedece a reglas pedagógicas y progresión que solo pueden enseñar los profesionales de la construcción.
Visibilidad: una buena visibilidad facilitará las operaciones de inspección visual. El operador debe poder ver el armazón de frente, perpendicular a la superficie de la pendiente, y recibir información sobre los puntos de contacto con el ACCROPODE ™ en la fila inferior y con la pendiente. Solo un buceador puede realizar correctamente estas comprobaciones. En agua clara es muy rápido, en agua sucia lleva más tiempo y requiere un aprendizaje extenso, especialmente en seguridad.
Herramientas de instalación utilizadas: hay tres formas de instalar:
1 Buceos es el sistema más rápido y confiable.
El vendedor de la licencia ACCROPODE ™ escribió recientemente sobre esto:
"Es necesario un buzo o un control de cámara para ver el anidamiento de cada bloque. Es fundamental que estos controles se realicen con regularidad, varias veces al día si es necesario. "
“Los buzos con cámaras permiten un mejor anidamiento que cualquier otro sistema. "
2 El POSIBLOC ™ es el sistema que consideramos más lento y menos confiable porque se basa en la posición teórica del bloque en x, y, zy no en el anidamiento, que es lo contrario establecimiento de reglas, que favorezcan la anidación sin límites de tolerancia con respecto al objetivo. Por otro lado, el sistema muestra al operador una imagen virtual que muchas veces es diferente de la realidad, debido a la imprecisión del sistema.
El software utiliza colores para indicar al operador si el bloque está en el objetivo o no. El operador está entrenado para posar de acuerdo con el nido correcto y no de acuerdo con el objetivo. Por lo tanto, se apoyará en los contactos mostrados por el software, tratando de respetar los colores. Lamentablemente, la imprecisión del sistema no nos permite tener una representación confiable de la realidad:
Los bloques están en contacto con la imagen proporcionada por el software, no en realidad.
A la inversa, aquí los bloques no están en contacto en la imagen y están en realidad.
3 El ECOSCOPE® es un sistema acústico que aumenta el ritmo de instalación en agua sucia pero no se puede prescindir de un control por émbolo, ya que una vez instalado el bloque, la imagen no permite no apreciar la calidad de los contactos con el ACCROPODE ™ de la fila inferior, ni los defectos de anidamiento e instalación.
El ECHOSCOPE® también puede mostrar agujeros y defectos de anidamiento que no existen. Esto se debe a los artefactos que a menudo pueden aparecer con herramientas acústicas como ECHOSCOPE® o sonar multihaz.
Calidad y frecuencia de los controles de instalación: cuanto más demoremos la frecuencia de los controles, más expuestos estaremos a desmantelamientos importantes que penalizarán gravemente la producción. No sirve de nada darse los medios para instalar 10 ACCROPODE ™ por hora si tiene que desmontar el 50% al final del día.
Más que la tasa de instalación por hora, es la frecuencia y la calidad de las inspecciones lo que permitirá alcanzar los objetivos de producción. Controles muy minuciosos, por parte de los buzos, permitirán eliminar el desmantelamiento al limitar el tratamiento de fallas de instalación a ajustes en tiempo real.
Por el contrario, una verificación del sonar multihaz después de la instalación de varias filas, no permitirá que se vean todas las fallas de instalación y requerirá un desmantelamiento significativo en caso de una verificación adicional por parte de los buzos. En el caso de que solo se utilice el multihaz, no se puede certificar la calidad de la construcción en CLASE A. No se puede garantizar la durabilidad de la obra.
La producción promedio en tendido de grúas de cable con buzos capacitados en CLAS es de 6 a 8 ACCROPODE ™ por hora, aprobado.
La producción promedio de excavadoras hidráulicas con buzos capacitados en CLAS es de 12 a 15 ACCROPODE ™ por hora, aprobado.
Estas estadísticas, derivadas de los datos del sitio, incluyen el desmantelamiento único.
NUESTRA EXPERIENCIA CON EL BLOQUE ACCROPODE ™
2000 Puerto de Argeles Francia
350 ACCROPODE ™ de 6 m3.
930 ACCROPODE ™ de 4m3.
La carcasa del ACCROPODE ™ comenzó a deteriorarse antes de que se aceptara el trabajo.
Eric SKIERNIEWSKI intervino como perito legal designado por el Tribunal Administrativo de Montpellier con la siguiente misión:
Establezca la causa de los trastornos.
Establece el costo de las reparaciones.
La experiencia permitió determinar las causas del incidente y evaluar el costo de las reparaciones.
2003 ZIFMAR SETE FRANCE
2.200 ACCROPODE ™ de 4 m3
El dique ZIFMAR en Sète ha sufrido importantes daños
antes de la aceptación definitiva de la obra.
Eric SKIERNIEWSKI intervino como perito legal
designado por el Tribunal Administrativo de Montpellier con la siguiente misión:
Establezca la causa de los trastornos.
Establece el costo de las reparaciones.
La experiencia permitió determinar las causas del incidente y evaluar el costo de las reparaciones.
2007 DUNG QUAT VIETNAM
5.500 ACCROPODE ™ de 2 m3.
3.900 ACCROPODE ™ de 4 m3.
6.200 ACCROPODE ™ de 6,3 m3.
4.700 ACCROPODE ™ de 9 m3.
1000 ACCROPODE ™ de 12 m3.
VAN OORD se estaba quedando atrás en este proyecto y se expuso a sanciones.
VAN OORD llamó a IDMER, ahora CLAS, para alcanzar los objetivos de calidad y producción.
IDMer actuó como consultor independiente con la siguiente misión:
Capacite y supervise a los equipos de instalación de ACCROPODETM.
Capacite a la supervisión del sitio.
Capacite a todo el personal en seguridad específica ACCROPODE ™.
Interfaz con SOGREAH y el representante del cliente.
Optimice la producción.
Optimiza la calidad.
COMENTARIO DE VAN OORD AL FINAL DEL PROYECTO
Enlace de referencia DUNG QUAT
2009 RAS LAFFAN QATAR
Las empresas RLNBC y CFE QATAR vieron rechazar la instalación de ACCROPODE ™. RLNBC había optado por utilizar el ECHOSCOPE y CFE QATAR utilizó el POSIBLOC ™.
RLNBC pidió ayuda a IDMer, ahora CLAS.
18.000 ACCROPODE ™ de 3 m3.
16.500 ACCROPODE ™ de 4 m3.
1.500 ACCROPODE ™ de 5 m3.
IDMer actuó como consultor independiente con la siguiente misión:
Capacite a los equipos de instalación.
Alcanzar los objetivos de calidad y producción asociando ECHOSCOPE® y buzos RAS LAFFAN es el primer proyecto en el que se utilizó ECHOSCOPE® para instalar ACCROPODE ™.
Hemos capacitado a los equipos de instalación en el uso simultáneo de buzos y ECHOSCOPE®.
COMENTARIOS DE RLNBC AL FINAL DEL PROYECTO
Enlace de referencia RAS LAFFAN RLNBC
CFE QATAR viendo los avances logrados en RLNBC también convocó a IDMer, ahora CLAS. Intentamos usar el sistema POSIBLOC ™ pero fallamos, no dio los resultados esperados fue abandonado. Contamos con equipos de buzos capacitados y supervisados.
5.300 ACCROPODE ™ de 3 m3.
30.000 ACCROPODE ™ de 4 m3.
3.100 ACCROPODE ™ DE 5 m3.
COMENTARIOS DE CFE QATAR AL FINAL DEL PROYECTO
Enlace de referencia RAS LAFFAN CFE
2010 PUERTO DE KHALIFA ABU DHABI
220.000 ACCROPODE ™ de 0,8 a 2 m3.
La empresa Archirodon vio que la instalación de ACCROPODE ™ se negó. Los ingenieros de ARCHIRODON intentaron utilizar el sistema POSIBLOC ™ que no funcionó como se esperaba y fue descontinuado.
Archirodon estuvo expuesto a sanciones tardías y pidió a IDMer, ahora CLAS, que lo ayudara
IDMer actuó como consultor independiente con la siguiente misión:
Capacite a los equipos de instalación.
Alcanzar los objetivos de calidad y producción.
Establecer y lograr la certificación de calidad.
La operación fue un éxito rotundo para ARCHIRODON
2012 MARINA LIMASSOL CHIPRE
10,400 ACCROPODE ™ de 2 a 5 m3.
IDMer, que se convirtió en CLAS, fue contratado como agente de SOGREAH para una misión de monitoreo durante la construcción.
Visita de proyecto, inspección del ACCROPODE ™ instalado.
Formación del equipo de instalación.
Informe a la atención de SOGREAH.
2014 ISLA DE ZIRKU ABU DHABI
2850 ACCROPODE ™ de 1,5 m3.
5032 ACCROPODE ™ de 2,2 m3.
La empresa ARCHIRODON debía construir el rompeolas del nuevo puerto en la isla de ZIRKU. El cliente de ADMA-OPCO exigió una certificación de calidad y ARCHIRON se estaba quedando atrás en este sitio. ARCHIRODON llamó a CLAS para que lo ayudara.
Capacite a los equipos de instalación.
Implementar procedimientos de certificación.
Alcanzar los objetivos de calidad y producción.
COMENTARIO DE ARCHIRODON A LA SALIDA DEL PROYECTO
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Enlace de referencia de construcción ZIRKU
Enlace de referencia de certificación ZIRKU
2017-2020 MARINA DEL ESTE BEIRUT
2457 ACCROPODE ™ de 12 m3.
SOLIDERE iba a construir el NUEVO MARINA en BEIRUT. SOLIDERE confió los trabajos de diseño a DAR y los trabajos de construcción a ARACO. SOLIDERE ha adjudicado a CLAS un contrato para la supervisión de todos los trabajos y una certificación de calidad.
MISIÓN:
Implementar procedimientos de certificación.
Alcanzar los objetivos de calidad y producción.
Los diques con ACCROPODE ™ fueron sometidos a la tormenta Loulou que provocó un oleaje cercano al oleaje de diseño y la explosión del puerto de Beirut que provocó un efecto de sistema.
La tasación conjunta realizada tras esta explosión confirmó que no hubo afectación de las estructuras.
Ningún ACCROPODE ™ roto, desconectado o sacado de su lugar.
Las obras han sido certificadas "CLASE A".
COMENTARIO DE SOLIDERE:
Enlace de referencia EASTERN MARINA